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卧式无重力混合机-豫永兴重工
  • 卧式无重力混合机 是引进国外先进技术资料,具有高效节能的粉体,颗粒,液体三重混合效果,
    是国际90年代先进混合设备。
     
    WZ 卧式无重力混合机 广泛应用于各行业粉体,颗粒等物料混合,是化工,医药,复合肥,染料,颜料,橡胶,建材,食品,奶粉,保健品,饲料,添加剂,养殖业,生物工程,精细化工,陶瓷,耐火材料,稀土,塑料玻璃以及新材料,核能材料等行业的固-固——(即粉体与粉体),固-浆(即粉体与胶浆液)的物料混合,产品适应多种不同物料的各种物理性质,可连续进料,出料操作,在不同物料配方的条件下,混合精度高,混合速度快,不会出现分层离析,能适用于干燥作用。
     
    二,工作原理
     
    本混合机为卧式机体,桶体成孪生圈式,内装多轴多浆叶的反向旋转的转子浆叶形成一定角度,浆叶带动物料旋转,瞬间失重,两侧的物料即反向旋转,相互落入对方的区域内,物料来回渗混,中央部位形成一个流态化的失重区和旋转涡流区,并沿轴径向运动,从而形成全方位复合循环,迅速达到均匀, 喷嘴可雾化液体喷入混合机,固-液混合。混合后由底部出料。
     
    工作原理与结构
     
    无重力混合机是充分利用对流混合原理,即利用物料在混合器内的上抛运动形成流动层,产生瞬间失重,使之达到最佳混合效状态。其混合过程如图。在流动层领域中,物料以一定圆周速度克服离心力,在具有特定角度的桨叶作用下由 A 移到 B ,同时机内的移动叶片把它送到 C ,具有同样特定角度的桨叶再把它送到 D ,然后由 D 回到 A ;并且,物料在特定的重叠叶片作用下,进行轴向移动,实现在全方位范围内进行混合,形成随机的最佳运动状态。
     
    该机在 w 形的混合室内装有一对以相反方向旋转的轴,在每个轴上安装具有一定角度、一定数量且呈重叠状的桨叶,在具有一定圆周速度的混合室内形成流动层,层内的物料在对流混合原理的作用下进行混合,并在瞬间处于失重状态,因而得到均匀混合物。
    在容器上方亦可装有喷液口,进行喷加液体的固 - 液混合。
    该机回转速度为临界速度的 50%-80% ,当叶片距离较小时,可接近临界速度。
    该机特点:
     
    ( 1 )流动层混合。由于叶片的反向转动,在一定转速下使混合室内产生流动层,造成移送的粉粒体和其他粒子充分接触,当粒子的重力和离心力相等时物料处于瞬间失重状态,此时混合效果与物料粒径、形状、表观密度无关,并在极短时间内得到均匀混合物。
    ( 2 )温和混合。因在混合过程中剪切作用较小,故而不会破坏物料的原始形态。
    ( 3 )混合时间短。对于干燥的粉粒体,通常在数十秒钟内即可得到均匀混合物,
    ( 4 )经济性好。由于混合时间极短,所以单位质量物料的能耗很低,使成本下降;同时,该机结构紧凑,占地面积小。
    ( 5 )能密闭操作,改善劳动环境。
     
    二、无重力混合机的应用范围
    该机用于粒径大于 5 μ m 的干燥非粘性粉体的混合;也可用于粒径 1-15mm 的两种或两种以上的密度、粒径差异悬殊的物料的混合;还可进行固 - 液混合,其喷液量的大小取决于物料的吸湿性、流动性等特性,可从 5% 到 50% ,甚至高大 70% 左右。
    该机装料系数大,适用于品种少,产量大的生产方式;亦可进行干燥、反应、造粒等操作。
    混合精度高,固—固(粉体)混合在 1 : 1000 配比时,其标准偏差在十万分之三到十万分之八之间,含量被动误差< 2% (变异因子)。
     
    三、 操作与维护
    1 、本机不允许满载启动,装载量严格控制在 0.4-0.6 以内。若物料过重,则机器一边运行一边加料为最佳。
    2 、减速机:第一次加油运转两周后应更换新油,并将内部油污冲净,以后可每 3-6 个月更换一次,若环境温度较高或潮湿时应适当缩短更换时间,运转中减速机体内储油量必须保持规定油面高度,不宜过多或过少,打开机座或法兰盘上的通气帽即可补充注油,油润滑推荐工业极压点轮油:
    3 、轴承:通过油脂孔每月注脂一次,采用 3 号二硫化钼锂荃脂。
    4 、填料密封:箱体内若有粉料泄漏,请紧定填料箱压盖上的四个螺栓,以不泄漏为准,切不可压的太紧。 5 、更换链条应保证两轴上的链轮红色线水平对齐,不得错位。
    6 、通电运转设备时,应使两主轴按设备上指示箭头的方向运转,不得反转 。
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