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皮带输送机跑偏的原因及处理
在煤矿生产中皮带输送机是不可缺少的设备,它的使用和维护,是煤矿生产中的设备维护和检修的一项重要工作。维护质量的好坏,直接影响到

煤矿生产的顺利进行。输送机在运行过程中,由于各种原因经常会出现皮带跑偏现象,这不仅会引起漏料、设备的非正常磨损与损坏,降低生产率,

而且还会影响整套设备的正常工作。因此,正确判断出皮带输送机的皮带跑偏的原因并及时予以排除,是一项非常重要的工作。

一、输送机皮带跑偏的根本原因:

   造成输送机皮带跑偏的根本原因是皮带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零或垂直于皮带宽度方向上的拉应力不均匀。由于导致皮带跑偏

的因素很多,故应从输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决皮带的跑偏。跑偏规律是:“跑紧不跑松”“跑高不跑低”“跑

后不跑前”。即如果皮带两侧的松紧度不一样,则皮带向紧的一侧移动;如果皮带两侧的高低不一样,则皮带向高的一侧移动;如果托辊支架等装置

没有安装于皮带运行方向的垂直截面上,而是一端在前,一端在后(沿皮带运行方向),则皮带会向后端移动。根据多年的煤矿生产的经验,总结出

造成皮带输送机跑偏的原因主要有以下几个方面:

1、输送机自身的因素:

(1)、机体刚性差,在载荷作用下变形,使输送带在运行过程中受到不均匀向上的支撑力,引起跑偏。

(2)、托辊转动不灵活,使输送带在运行过程中受到不均匀的摩擦阻力,引起跑偏。

(3)、滚筒之间的中心线平行度和中心度在安装时就有了超标的误差,使输送带偏移中心线,输送带在运行过程中引起跑偏。

(4)、输送带在生产中就出现了自身薄厚不均匀,各部位受力不等,使用时难免跑偏。

(5)、输送带出厂时不合格,自身弯曲变形,各点受力不均匀,引起跑偏。

(6)、输送带在安装热接时接头部位不正,产生一定的角度,连接误差大,使输送带在运行过程中引起跑偏。

2、安装输送机的人为因素:

(1)、机头安装位置确定不当,滚筒中心线与输送机中心线垂直度偏差较大,使输送带与水平线之间产生较大的倾角,输送带在运行过程中引起跑

偏。

(2)、托辊轴线与输送机中心线垂直度偏差大,使输送带与水平线之间产生较大的倾角,导致输送带在运行过程中引起跑偏。

(3)、物料在输送带宽度方向上分布不均匀,输送带所受载荷不均匀,致使输送带在运行过程中引起跑偏。

二、皮带输送机完好标准:

1、零部件:

(1)、滚筒及附件、托辊、拉紧装置及输送带等齐全,质量符合要求。

(2)、操作信号、联锁装置、调节装置灵敏准确、安全保护装置齐全、完整、可靠。

(3)、基础、机架稳固可靠,各部螺栓联接紧因、整齐,符合技术要求。

(4)、运行性能:

1、运行平稳,无异常声音,皮带不跑偏,机架无异常震动。

2、生产能力达到设计能力或查定能力。

3、润滑良好、油质符合要求,轴承温度符合规定。

4、皮带运转无打滑现象。

(5)、技术资料:

1、设备档案齐全,检修记录、验收记录完整。

2、设备操作规程、维护检修规程齐全。
3、有易损零件图。

4、运转有记录。

(6)、设备及环境:

1、减速机、轴承、电动滚简等不漏油。

2、整机整洁,油漆完整无脱落,环境整齐,整洁。

二、调整皮带跑偏的方法:

1、跑偏调整的方法应根据皮带运行方向来确定。

2、皮带的调偏应在输送机空载运行时进行。一般从机头卸煤滚筒开始,沿着皮带运行方向,先调回空段,后调承载段。

3、调整张紧机构法。皮带运行时,若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏,说明皮带两侧的松紧度不一样,应根据“跑紧不跑松”的规律,调整

张紧机构的丝杆或配重;如果皮带左右跑偏且无固定方向,则说明皮带松弛,应调整张紧机构。

4、调整滚筒法。如果皮带在滚筒处跑偏,说明滚筒的安装欠水平,滚筒轴向窜动,或滚筒的一端在前一端在后。此时,应校正滚筒的水平度和平行

度等。皮带在滚筒处跑偏,主要从以下两方面入手进行调整:

(1)、滚筒两端轴承座高度有误差,使滚筒轴线不水平,引起输送带跑偏,可对轴承座加减垫片调整滚筒轴线水平度。

(2)、滚筒中心线与输送机中心线不垂直,可以调整轴承座位置,保证滚筒中心线与输送机中心线垂直。

5、调整托辊支架(或机架)法。输送带在其他地方跑偏,可调整各处托辊。在托辊处调偏,皮带往哪边跑偏,就在那边将托辊朝皮带运行方向移动

一个角度,角度的大小应根据皮带运行情况确定。如果皮带在空载时总向一侧跑偏,则应将跑偏侧的托辊支架沿皮带运行方向前移1cm~2cm,或将另

一侧托辊支架(或机架)适当地加高。

6、清除黏物法。如果滚筒、托辊的局部上黏有物料,将使该处的直径增大,导致该处的皮带拉力增加,从而产生跑偏。应及时清理黏附的物料。

7、调整重力法。如果皮带在空载时不跑偏,而重载时总向一侧跑偏,说明皮带已出现偏载。应调整接料斗或皮带机的位置,使皮带均载,以防止其

跑偏。

8、调整皮带法。如果皮带边缘磨损严重或皮带接缝不平行,将使皮带的两侧拉力不一致。应重新修整或更换皮带。

9、安装调偏托辊法。若在输送机上安装两组自动调心托辊(平辊或槽辊),即能自动纠正皮带的跑偏现象。例如:当皮带跑偏与某一侧小挡辊出现

摩擦时,应使该侧的支架沿皮带的运行方向前移,另一侧即相对地向后移动,此时皮带就会朝向后移动的挡辊一侧移动,直至回到正常的位置。

10、安装限位托辊法。如果皮带总向一侧跑偏,可在跑偏侧的机架上安装限位立辊,这样,一方面可使皮带强制复位,另一方面立辊可减少跑偏侧皮

带的拉力,使皮带向另一侧移动。

11、安装自动纠偏装置法。在输送机上安装一个自动纠偏装置,以防止皮带跑偏。

三、皮带输送机跑偏的预防措施:

1、输送机在选型设计时,对重载段每隔10组托辊可设1组调心托辊,空载段每隔6~10组托辊可设1个平行调偏托辊,让输送机自身调偏。

2、在安装输送机时,首先应该保证输送机的安装中心与机头的安装位置准确,并要求输送机各部分沿中心线不要歪斜,要求整个机身平直。

3、经常检查输送机各处皮带跑偏情况,不允许发生磨皮带边缘的现象。

4、应经常检查皮带接头,对受损处应及时割除重做。重做时应保证割口与皮带中心线垂直。

5、经常检查托辊转动情况,及时更换不合格的托辊。皮带跑偏是比较棘手的事情,调偏时要认真分析皮带跑偏原因,仔细观察,对症下药,要在实

践中进行探索,积累经验。同时,加强对皮带的日常维护和保养工作,可以消除和减少皮带跑偏现象,对提高生产率和提高经济效率,会起到很好的

作用。

四、检修方法及质量标准:

1、机架:

(1)、机架检修更换的型钢应与原机架相同,焊接必须牢固中间架接头处左右、高低的偏移均不应超过1mm。

(2)、机架横向水平度允许偏差1/1000;直线度0.5/1000,机架纵向中心线与安装基准线的重合度允许偏差3mnl。

(3)、中间架间距的偏差不超过±1.5mm,中间架支腿对水平面的垂直度为3mm/m。

(4)、机架不得有裂纹或变形,基础或锚点要稳固可靠,固定机架螺栓应牢固,检修完工后投入运行时,机架不得有异常震动和移位。

2、输送带:

(1)、选用普通型橡胶带时帆布径向扯断强力,一层不低于5MPa。

(2)、普通型皮带宽和层数。
(3)、检修更换皮带选用覆盖胶厚度应符合规定。

(4)、输送带联接推荐使用橡胶型、树脂橡胶型粘接剂粘接。

(5)、更换或检修皮带可酌情采用硫化接头成机械接头:

a、硫化接头强变可达橡胶带本身强度的85~90%;

b、机械接头(打皮带扣)强度相当于橡胶带本身强变的35~40%。

(6)、硫化接头:

    硫化接头可用对接和搭接法进行。搭接法用于超高强力的胶带。物料特性物料名称覆盖胶厚度(mm)上胶厚下胶厚γ<2t/m3中小粒度或磨损性

小的物料焦炭、白云石、煤、烧结混合料、砂等。磨损性较大的物料破碎后的矿石、选矿产品,各种岩石、油母页岩等。磨性大的大块物料大块矿石

、油母页岩等硫化温度与时间应符合所用胶料的性能;一般硫化温度不得超过143℃,硫化时间(一般指硫化温度从100℃升高到143℃所需的时间)约

为45分钟。胶料的成分宜与胶带中橡胶的成分一致。

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