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斗式提升机的选型与安装

一、斗式提升机简介:

    适用于低处往高处提升,供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。根据传送量可调节传送速度,并随需选择提升高度;料斗为我公司自行设计制造,PP无毒料斗使该型斗式提升机使用更加广泛,所有尺寸均按照实际需要设计制造,为配套立式包装机,电脑计量机设计,适用于食品、医药、化学工业品、螺丝、螺帽等产品的提升上料,可通过包装机的信号识别来控制机器的自动停启。

  斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗,竖向提升物料的连续输送机械。分为环链、板链和皮带三种。

对于斗式提升机的选型,是根据物料的特性,输送量等而定的。

二、斗式提升机选型:

原始参数:

(1)物料名称:
(2)物料特性,包括粒度(mm)、松散密度ρ(t/m3)、温度、湿度、粘度、磨琢性等;

(3)实际输送量Q(t/m3);

(4)需要提升高度H(m)。

选择步骤:

(1)    根据物料的湿度、粘度选择料斗型式;

(2)    根据物料的粒度、湿度及粘度选择出修正系数ψ;

(3)    根据Q及斗型初选斗提机型号;

(4)    以物料填充系数ψ乘以初选斗提机的给定输送量,求出斗提机对该物料的能力输送Q1并要求Q1≥Q,当Q1<Q时,应选择上一档斗提机;

(5)    以H由成套表查出适当高度H,并换成轴距。

三、垂直斗式提升机:

    垂直斗式提升机是在封闭的机壳内连续提升粉末、颗粒或小块状物料的输送设备。安装在胶带或链条上的料斗,通过驱动滚筒或传动链轮自提升机的下部掏取或喂人物料,提升到上部卸料处,依靠离心力或重力抛出,完成输送目的。斗式提升机因具有占地面积小、功率低、运行平稳可靠、密封性能好、使用寿命长等优点而被众多厂家所选用。

四、常用垂直斗式提升机的型号及结构型式:

    常用垂直斗式提升机按牵引件的构造不同分为TD型、TGD型、TH型、NE型4种。按照斗型不同分为深斗、中深斗、浅斗和鳞斗几种形式(一般情况下,浅料斗适宜于输送较潮湿、易结块、较难抛出的物料;深料斗适宜于输送干燥、松散、易抛出的物料)。按取料方式不同可分为掏取式或喂人式装载。根据不同机型和速度分为离心式卸料、离心重力式卸料(混合式)、重力式卸料(物料自重)3种形式。

    斗式提升机由上部区段、中部机壳、下部区段、驱动装置和内牵引件组成。上部区段由上部机壳、头罩、传动滚筒和传动链轮组组成;

    中部机壳与上下部连接,起支撑防护和密封作用,分为标准节、非标准节和带检视门的标准节,有单通道和双通道两种形式(其中选双通道主要是加强整机的中间节强度);

    下部区段由下部机壳和拉紧滚子组或拉紧链轮组组成;驱动装置由驱动平台、电动机、减速器传动件和逆止器等组成;内牵引件由料斗、橡胶输送带或圆环链、套筒滚子链等组成。

五、斗式提升机减速器的配置:

    通常选用ZQ系列软齿面减速机较多,原因是经济实用,配件也方便,但因其形体较大,到了ZQ500以上就不便选用,原因是安装不便且机体偏重,所以改用体积小、噪声小、耐用、安装方便的硬齿面减速机。其不足之处是价格高,配件相对不便。摆线针轮减速机也是一种常选的动力配置机型,但因是直联机,缓冲力较差,在生产过程中如果各环节配合不好易损坏电机,一般不选用。

所以在选择斗式提升机时,一定要根据到物料的粒度、堆积密度、温度、含水量、黏度、磨琢性等特征以及输送量、各种机型的提升高度来选型。

六、垂直斗式提升机结构:

    斗式提升机主要结构区别于内牵引件的不同。TD型、TGD型上部是传动滚筒,下部是拉紧滚子,用橡胶带做牵引件,橡胶带一般比料斗两边各宽25~50mm,接头采用压板对接,接头占一个斗位,底部拉紧方式采用螺栓张紧或自动平衡张紧;TH型由上、下两组擦链组组成,牵引件是两根圆环链条(用胶带或环链做内牵件的斗提机,料斗与料斗之间有一定的距离,因此,不能输送容重及阻力大的物料),拉紧装置采用重力自动张紧(螺杆张紧仅限小机型);NE15、NE30是单根套筒滚子链,NE50~NE800采用双排链或多根套筒滚子链,料斗布置一个紧接一个,NE15~NE50采用弹簧螺杆张紧,NE100~NE800采用坠重箱张紧。

    斗式提升机驱动装置装配分为左装配和右装配两种形式,左装配面对进料口动力驱动装置在机壳的左侧;右装配面对进料口动力驱动装置在机壳的右侧。

七、斗式提升机安装要求:

1、斗提机下部区段的支承面,必须保证坐落在基础的水平面上。

2、斗提机上部驱动轴和下部张紧轴应在同一垂直平面内,并且两轴心线应与水平面平行。

3、中间机壳的法兰连接处,不得有显著的错位。法兰间可垫入石棉垫或防水粗帆布以保证密封。

4、斗提机的下部区段、中间9和上部区段的中心线应在同一垂直线上,其垂直度偏差在1米长度上不允许超过1毫米,总高的累积偏差不允许超过8毫米。

5、料斗的牵引构件上的位置应正确,并紧固可靠。在运行中,不应有偏斜和碰撞机壳的现象发生。

6、斗提机偏向板的安装位置,必须符合图纸要求。

7、螺旋拉紧装置调整后,应使牵引构件具有均匀的、正常运行所必须的张紧力。为了使在运行中有足够的拉紧行程,余下的拉紧行程应不小于全行程的50%。

8、减速器高速轴的轴线与电动机的轴线,应相互平行并在同一水平面内;低速轴的轴线与斗提机驱动轴的轴线,应在同一水平线上,其最大平行偏移量不得超过0.2毫米,最大轴线交角不得超过40。

9、斗提机应安装起吊设备,起重量不小于2吨。起重机的轨底与驱动轴中心线的距离一般为2~2.2米。

10、斗提机的中部应有防止偏移的中间支承装置。支承点的间距不大于8米。最上面的支承点应尽量靠近头部。www.yuyongxing.cn   www.zzyxzg.com

11、斗提机应按要求保养。

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