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玻化微珠相关资料-----郑州豫永兴重工
外保温系统的防火与节能
      随着国民经济的发展,人民生活水平日益提高,社会对能源的需求增长特别快,能源所面临的形式非常严峻。北京市早在1988年就提出在建筑行业推行建筑节能30%的要求,在1998年又提出建筑节能50%的要求,现又提出建筑节能65%的新要求,显然,这标志着在建筑行业中建筑节能已进入了一个新阶段。要达到节能65%的要求,当前,外墙保温的做法是普遍采用外墙粘结聚苯板保温结构和外墙外抹保温砂浆两种做法,但是根据实践,发现采用聚苯板保温并非是最好的保温方法。http://www.zzyxzg.com


      首先,聚苯板的密度难以控制,板松软,强度低,容易变形,墙面怕挤压,怕冲击。第二,怕高温,不放火,并在高温状态下产生有害气体。第三,聚苯板为有机物,本身热胀冷缩,湿胀干缩,特别是当温度超过70℃时,聚苯板会产生可塑性热熔收缩变形,产生裂缝。第四,采用聚苯板外保温体系的雨篷,阳台,空调板,凸台等部分的未包外露这样外墙的热、冷桥并未完全杜绝,所以保温效果不完好。

玻化微珠轻质砂浆可有效地解决上述问题。

      玻化微珠轻质砂浆之所以好,完全在于它选用了玻化微珠作为轻质料。
玻化微珠是一种很理想的耐高、低温轻质绝热材料,由于它理化性能相当稳定,所以它具有很好的轻质、防火、保温、隔热、环保、节能功能。


                                                  膨胀玻化微珠轻质砂浆简介
      玻化微珠为规格球状结构,其外壳封闭,但又具有微孔结构,其表面呈玻璃化态。具有轻质,绝热,防火,耐高温,耐老化,吸水率低等显著特点,膨胀玻化微珠轻质砂浆是一种用于建筑物内外墙的新型保温节能砂浆材料,以无机类的轻质保温颗粒作为轻骨料,加由胶凝材料,石粉抗裂添加剂及其他填充料等组成的干粉砂浆,其优势和特点如下:


①玻化微珠作为无机类保温材料,燃烧性能等级为A级不燃,弥补了聚苯有机材料的防火性能差,高温产生有害气体和抗老化耐候性低,施工中反弹性大以及易受蚁噬蚀等缺陷。
②玻化微珠轻质砂浆为单组分保温材料,质量稳定可靠,粘结性好,早强,快干,施工周期短,施工质量易得到保证,大大降低了保温系统的成本,减少施工工序和劳动强度。
③用玻化微珠无机材质作为主要的节能材料,其强度高,吸水率小,克服了传统的膨胀珍珠岩材料吸水性大,易粉化,在浆料搅拌中体积收失率大,易造成产品后期保温性能降低和空鼓开裂等现象。
④玻化微珠导热系数低,收缩率又很小,抹完后,它可以整体吸收和消纳热变应力所产生的变形,消除外保温面层的裂缝。

 

膨胀玻化微珠性能
1.     按堆和密码分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三类
Ⅰ类:堆积密度小于80kg/m3
Ⅱ类:堆积密度80kg/m3~120kg/m3
Ⅲ类:堆积密度大于120kg/m3
 
2.     要求
膨胀玻化微珠表面应有玻璃光泽,颜色均匀一致,粒径范围由生产商规定,超出粒径范围部分的质量不得超过10%。
 
3.     物理学性能指标

项目
Ⅰ类
Ⅱ类
Ⅲ类
堆积密度/kg/m3
<80
80~120
>120
筒压强度/Kpa
≥50
≥150
≥200
导热系数/w/(m·k)平均温度25℃
≤0.043
≤0.048
≤0.070
体积吸水率/%
≤45
体积漂浮率/%
≥80
表面玻化闭孔率/%
≥80

 
1.膨胀玻化微珠
膨胀玻化微珠轻质砂浆中所使用的膨胀玻化微珠性能应符合 JC/T 1042 的要求。
 
2.保温隔热型膨胀玻化微珠轻质砂浆
保温隔热型膨胀玻化微珠轻质砂浆性能应符合表 1 的规定。
 
1 温隔热型膨胀玻化微珠轻质砂浆 性能指标
均匀性 /%
≤ 5
分层度 /mm
≤ 20
干表观密度 /kg/m 3
≤ 300
导热系数 /W/(m · K)
≤ 0.070
蓄热系数 / W/(m 2 · K)
≥ 1.5
线性收缩率 /%
≤ 0.3
压剪粘结强度 /MPa
(与水泥砂浆块)
原强度
≥ 0.050
耐水强度
抗拉强度 / MPa
≥ 0.10
抗压强度 /MPa
墙体用≥ 0.20 ,楼地面及屋面用 ≥ 0.30
软化系数
≥ 0.6
燃烧性能
不低于 GB 8624-2006 中 A2 级要求
或不低于 GB 8624-1997 中 A 级要求
注:当使用部位无耐水要求时,耐水压剪粘结强度、软化系数可不做要求。
 
 
3. 抹灰 型膨胀玻化微珠轻质砂浆
抹灰型膨胀玻化微珠轻质砂浆性能应符合表 2 的规定。
 
2 灰型膨胀玻化微珠轻质砂浆 性能指标
均匀性 /%
≤ 5
分层度 /mm
≤ 20
干表观密度 /kg/m 3
≤ 600
导热系数 /W/(m · K)
≤ 0.15
线性收缩率 /%
≤ 0.3
压剪粘结强度 /MPa
(与水泥砂浆块)
原强度
≥ 0.02
耐水强度
抗拉强度 / MPa
≥ 0.4
抗折强度 /MPa
≥ 0.8
抗压强度 /MPa
≥ 2.5
软化系数
≥ 0.7
燃烧性能
不低于 GB 8624-2006 中 A2 级要求
或不低于 GB 8624-1997 中 A 级要求
注: 当使用部位无耐水要求时,耐水压剪粘结强度、软化系数、抗冻性可不做要求。
 
4. 砌筑型膨胀玻化微珠轻质砂浆
砌筑型膨胀玻化微珠轻质砂浆性能应符合表 3 的规定。
 
3 膨胀玻化微珠轻质砂浆 性能指标
均匀性 /%
≤ 5
分层度 /mm
≤ 20
干表观密度 /kg/m 3
≤ 800
导热系数 /W/(m · K)
≤ 0.20
线性收缩率 /%
≤ 0.3
拉伸粘结强度 /MPa
(与水泥砂浆块)
原强度
≥ 0.02
耐水强度
≥ 0.2
抗压强度 / MPa
≥ 3.0
软化系数
≥ 0.8
抗冻性
质量损失率不应大于 5% ,抗压强度损失率不应大于 20% 。
注:当使用部位无耐水要求时,耐水压剪粘结强度、软化系数、抗冻性可不做要求。
 
 
 
 
膨胀玻化微珠性能
1.     按堆和密码分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三类
Ⅰ类:堆积密度小于80kg/m3
Ⅱ类:堆积密度80kg/m3~120kg/m3
Ⅲ类:堆积密度大于120kg/m3
 
2.     要求
膨胀玻化微珠表面应有玻璃光泽,颜色均匀一致,粒径范围由生产商规定,超出粒径范围部分的质量不得超过10%。
 
3.     物理学性能指标
项目
Ⅰ类
Ⅱ类
Ⅲ类
堆积密度/kg/m3
<80
80~120
>120
筒压强度/Kpa
≥50
≥150
≥200
导热系数/w/(m·k)平均温度25℃
≤0.043
≤0.048
≤0.070
体积吸水率/%
≤45
体积漂浮率/%
≥80
表面玻化闭孔率/%
≥80
 

 

系统分类
1.外墙保温系统
1.1  涂料饰面(C型)水泥基复合膨胀玻化微珠外墙外保温系统
C型水泥基复合膨胀玻化微珠外墙外保温系统基本构造见表3.1.1
 
1.1  C水泥基复合膨胀玻化微珠外墙外保温系统基本构造
基本构造
①基层
混凝土墙及各种砌体墙
构造示意图
②界面层
界面砂浆

                
          

 
 
 
③保温层
Ⅰ型水泥基复合膨胀玻化微珠保温浆料
④抗裂防护层
抗裂砂浆+
耐碱玻璃纤维网格布(C型网)
⑤饰面层
柔性耐水腻子 + 涂料
1.2  面砖饰面(T型)水泥基复合膨胀玻化微珠外墙外保温系统
T型水泥基复合膨胀玻化微珠外墙外保温系统基本构造见表3.1.2
 
表1.2  T水泥基复合膨胀玻化微珠外墙外保温系统基本构造
基本构造
①基层
混凝土墙及各种砌体墙
构造示意图
②界面层
界面砂浆

  

③保温层
Ⅰ型水泥基复合膨胀玻化微珠保温浆料
④抗裂防护层
第一遍抗裂砂浆  +耐碱网格布(双层C型网或单层T型)或热镀锌电焊网(用塑料锚栓与基层锚固) + 第二遍抗裂砂浆
⑤饰面层
粘结砂浆 + 饰面砖+勾缝料
 
2.外墙内外组合保温系统
2.1  涂料饰面(C型)水泥基复合膨胀玻化微珠外墙内外组合保温系统
C型水泥基复合膨胀玻化微珠外墙内外组合保温系统基本构造见表2.1
 
表2..1   C水泥基复合膨胀玻化微珠外墙内外组合保温系统基本构造
基本构造
①   饰面层
柔性耐水腻子 + 涂料
构造示意图
②抗裂防护层
抗裂砂浆 +
耐碱网格布(C型网)

③内保温层
Ⅰ型水泥基复合膨胀玻化微珠保温浆料
④界面层
界面砂浆
⑤基层
混凝土墙及各种砌体墙
⑥界面层
              界面砂浆
⑦保温层
Ⅰ型水泥基复合膨胀玻化微珠保温浆料
⑧抗裂防护层
抗裂砂浆 +
耐碱玻璃纤维网格布(C型网)
⑨外饰面层
柔性耐水腻子 +涂料
 
2.2  面砖饰面(T型)水泥基复合膨胀玻化微珠外墙内外组合保温系统
T型水泥基复合膨胀玻化微珠外墙内外组合保温系统基本构造见表2.2
 
表2.2  T型水泥基复合膨胀玻化微珠外墙内外组合保温系统基本构造
基本构造
①   饰面层
柔性耐水腻子 + 涂料
构造示意图
②抗裂防护层
抗裂砂浆 +
耐碱网格布(C型网)

③内保温层
Ⅰ型水泥基复合膨胀玻化微珠保温浆料
④界面层
界面砂浆
⑤基层
混凝土墙及各种砌体墙
⑥界面层
              界面砂浆
⑦保温层
Ⅰ型水泥基复合膨胀玻化微珠保温浆料
⑧抗裂防护层
第一遍抗裂砂浆 +耐碱网格布(双层C型网或单层T型)或热镀锌电焊网(用塑料锚栓与基层锚固) + 第二遍抗裂砂浆
⑨外饰面层
粘结砂浆 + 饰面砖+勾缝料
 
 
3.水泥基复合膨胀玻化微珠外墙内保温系统
 水泥基复合膨胀玻化微珠外墙内保温系统基本构造见表3.1
 
3.1  水泥基复合膨胀玻化微珠外墙内保温系统基本构造
基本构造
①基层
混凝土墙及各种砌体墙
构造示意图
②界面层
界面砂浆

 
③保温层
Ⅰ型水泥基复合膨胀玻化微珠保温浆料
④抗裂防护层
抗裂砂浆+
耐碱网格布(C型网)
⑤饰面层
柔性耐水腻子 + 涂料
 
4.水泥基复合膨胀玻化微珠分户墙保温系统
 水泥基复合膨胀玻化微珠分户墙保温系统基本构造见表4.1
 
表4.1  水泥基复合膨胀玻化微珠分户墙保温系统基本构造
基本构造
①   面层
柔性耐水腻子 + 涂料
构造示意图
②抗裂防护层
抗裂砂浆 +
耐碱网格布(C型网)

③保温层
Ⅰ型水泥基复合膨胀玻化微珠保温浆料
④界面层
界面砂浆
⑤基层
混凝土墙及各种砌体墙
⑥界面层
              界面砂浆
⑦保温层
Ⅰ型水泥基复合膨胀玻化微珠保温浆料
⑧抗裂防护层
抗裂砂浆 +
耐碱玻璃纤维网格布(C型网)
⑨饰面层
柔性耐水腻子 +涂料
 
5 . 水泥基复合膨胀玻化微珠楼地面保温系统
5.1水泥基复合膨胀玻化微珠地面保温系统基本构造见表5.1
 
表5.1  水泥基复合膨胀玻化微珠地面保温系统基本构造
基本构造
①   饰面层
地砖或地板等
构造示意图
②抹面层
砂浆或细石混凝土层

③保温层
Ⅱ型水泥基复合膨胀玻化微珠保温浆料
④防水防潮层
防水涂料或防水卷材
⑤基层
现浇混凝土
 
5.2  水泥基复合膨胀玻化微珠楼面保温系统基本构造见表5.2
 
表5.2  水泥基复合膨胀玻化微珠楼面保温系统基本构造
基本构造
饰面层
抹面层
保温层
基层
构造示意图
地砖或地板等
砂浆或细石混凝土层
Ⅱ型水泥基复合膨胀玻化微珠保温浆料
现浇混凝土板

   
 
 
膨胀玻化微珠轻质砂浆施工工艺
 
 
 
 

玻化微珠施工工艺

 

玻化微珠施工工艺

 

施工要点
 
1 .基层墙面处理
      墙面应清理干净无油渍、浮灰等旧墙面松动、风化部分应剔凿清除干净,墙表面凸出物≥10mm应铲平。门、窗框四周应用保温砂浆分层填塞密实,保温层包裹窗框尺寸控制在10~20mm。外墙面和屋面伸出的管道,管边卡、排水沟孔和设备等应予先塞实,固定。
2. 吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线
     拉垂直、水平通线、套方作口、用水泥基膨胀玻化微珠作标准厚度灰饼、冲筋。
3. 涂刷界面砂浆
     应事先对基层墙体浇水处理使墙体饱水面干,用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上,不得漏刮,拉毛厚度1~2㎜。
4. 保温层的施工
保温层一般做法
    1)抹水泥基膨胀玻化微珠浆料应至少两遍施工,每两遍间隔应在24h以上。
    2)后一遍施工厚度应比前一遍施工厚度小,最后一遍厚度留10mm左右为宜。
    3)最后一遍操作时应达到冲筋厚度并用刮杠搓平。墙面、门窗口平整度应达到本规程表8.2.14的要求。
    4)保温层固化干燥(用手掌按不动表面,一般为7d)后方可进行抗裂保护层施工。
5. 分隔缝施工
    1)应根据建筑立面情况,合理设置分隔缝。
    2)按设计要求在保温层上弹出分隔线和滴水槽的位置,(设计无要求时分格缝宽度不宜小于5cm)采用厚度不大于抹面层厚度的分隔条,将分隔条固定在保温层表面,待抗裂砂浆涂刷结束后,将分隔条取出形成分隔缝,用有机硅或丙烯酸防水涂料涂刷分隔槽2遍,不得漏涂。
6. 抗裂砂浆施工
    抗裂砂浆抹面施工必须在保温层充分凝固并干燥到一定程度后进行,一般在7d后。抗裂砂浆施工时,同时在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶以及突出墙面的顶面做出坡度,下面应做出滴水槽或滴水线,并做好防水处理。
7. 网格布的施工
    铺设网格布应按楼层尺寸事先裁好。
    1)无锚栓单层网:用铁抹子在保温层上抹抗裂砂浆,刮平,用铁抹子将耐碱网布压入抗裂砂浆中,要求耐碱网布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内,将抗裂防护层抹至规定厚度,并刮平;耐碱网布不得有干贴现象,粘贴饱满度应达到100%;平面网格布搭接宽度不应小于50mm,阴角处网格布的搭接宽度不应小于100㎜,阳角处网格布的搭接宽度不应小于200㎜㎜;两层搭接网布之间要布满抗裂砂浆,严禁干茬搭接。在门窗口角处洞口边角应45°斜向加铺一道耐碱网布,耐碱网布尺寸宜为400mm×300mm。
 2)有锚栓网:铺设耐碱网格布,植入锚固件(另详)固定,抹抗裂砂浆.用镊子将网布提到砂浆表面,单层网布再按1)方法施工;双层网布时,再抹一层抗裂砂浆,铺设第二层加强网格布,再按1)方法施工。
8. 锚固件
    1)锚固件在主体墙体的锚固深度不宜小于25mm;
    2)锚固数量应按设计或图集规定。
9. 保温层加强层的做法
    建筑高度大于30m时,应在保温层中加一层金属网。钢丝网应锚固在墙体上,每平方米锚固点不少于4个。
10. 柔性腻子的施工
刮柔性腻子应在抗裂砂浆保护层干燥后施工,应做到平整光洁。涂刷高分子乳液抗碱底层涂料,涂刷应均匀,不能漏涂。
11. 饰面砖的施工
按相关规范规定进行。

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